民族品牌的骄子，为什么是鲁花？
“企业小了是自己的，企业大了就要为国家和社会承担责任。企业的贡献不应该仅仅局限在规模效益上，鲁花还应该为国家承担一些大事。”
虽年逾古稀，但鲁花集团创始人孙孟全依然锐气不减，而他所说的大事便是我国农业领域的核心技术问题。
实际上，放眼整个国际经济格局，农业领域的竞争始终不断，且影响深远。特别是，中美经贸摩擦以来，我国在农业领域的战略布局也在提速。
“务农重本，国之大纲”。我国围绕农业科技创新战略布局提速的背后，不仅仅是提速中国农村和农民的富裕程度，还有一个必须破解的焦虑：“中国人的饭碗任何时候都要牢牢端在自己手上”。
民以食为天，粮油安全是国之根本。保障粮油安全，既涉及广大农民和消费者，更关乎国家安全和社会稳定。
可喜的是，鲁花集团在三十余年的企业实践中，总结出了一套切实可行的“五位一体”农业科学创新战法，或许可以解答我国农业领域面临的诸多疑问。
破解农业困局的“鲁花样本”
说起山东的鲁花集团，熟悉粮油产业的人士大多会从两个方面对鲁花印象深刻：一是成立30余年，鲁花集团确实低调，是国内食用油领域的“隐形王者”；二是作为民营企业的鲁花，确实是与国际巨头金龙鱼，国企龙头中粮福临门并足而立的食用油领域巨头。
在这里，外界不免要问，鲁花为何值得总结？破解农业困局为何是“鲁花样本”。
实际上，多年低调行事的鲁花集团，以核心技术带动整个产业的发展，从而实现了我国在相关产业技术领域的绝对领先，为该产业赢得国际话语权。
而鲁花的贡献体现在作为国家战略物资的食用油领域。对比大豆、玉米、菜籽等粮油作物失守，花生产业是中国少有的有国际竞争力，国内拥有全产业链闭环主导权的农业品类。
在这个过程中，鲁花集团作为花生油产业的龙头企业，在花生产业链发展中甚至起到决定性的作用。
而纵观鲁花的发展，在食用油领域突破性的改变技术，成功研制5S压榨工艺，成为了鲁花35年蓬勃发展的转折点。同时，35年的实践积累，鲁花形成了切实有效的科技创新战法，这也成为了企业发展，推动花生产业发展的核心动力。
一头连接千家万户的农民，一头连接千家万户的消费者，鲁花以35年的企业实践和科技创新，以中国式战法默默响应着中央号召，走出了一条艰苦卓绝的创新之路，这是一个中国式农业创新发展的绝佳样本，这个案例对于乡村振兴战略的实施有着很好的借鉴意义。
突破花生育种问
种子是农业的“芯片”，我国种业自主创新水平与发达国家还有差距，特别是核心技术创新不足，亟需加大育种核心技术创新。
从鲁花的实践来看，满足产业要求，不断的进行种子增产、增质，通过打响种子保卫战，突破花生种业育种关键技术，使得花生种业领先于世界。
当前，我国自有的大豆、玉米、菜籽等油料作物单产水平有限，流通环节被国外控制的情况下，作为主要油料作物的花生却风景这边独好。我国的自有花生品种无论是单产水平、产品质量还是育种研发能力，都达到了国际先进水平。
中国形成了一整套花生的基础科研体系、从农田到餐桌的产学研体系。有关数据显示：国家花生产业技术体系共23个岗位科学家，27个实验站，科研人员200余人；国家花生工程技术研究中心1个，农业部种质改良分中心3个，农业部重点实验室3个，农业部野外观测站1个，国家花生种质资源圃2个，新中国成立后我国农业科学家育成花生品种300余个。
新中国成立后，我国高度重视花生育种工作，花生育种主要表现在三个阶段：
上世纪50年代，党和政府通过农家品种征集筛选鉴定，全国实现了第一次花生品种更新；
在20世纪50年代末至80年代中期，通过杂交、辐射育种等常规技术，实现了第二次品种更新，为花生生产的发展进行技术储备；
从20世纪80年代末至今，以常规技术与高新技术结合远缘杂交、航天育种、细胞工程、分子育种等技术手段，不断推出花生重大科研成果，快速推广花生种植。
也就是从上个世纪80年代末开始，中国的花生育种走上了系统化的道路，花生产业发展也进入了蓬勃时期，中国花生产业的优势也是在这一时期得以奠定。
实际上，这一切发展的背后与鲁花集团的成立是分不开的。
1986年，时任山东莱阳姜疃镇物资站站长的孙孟全创立专注花生油生产的鲁花植物油厂。随着发展壮大，如今的山东鲁花集团已经成长为中国最大的花生油生产企业，年销售额近400亿元，年产花生油超过100万吨。
可以说，正是鲁花的出现延续了中国食用花生油的传统，并且以产业形式带动了整个花生链条的本土化保留，使得中国不仅有拥有自主知识产权、全球竞争力的花生良种，同时也为中国保留了保障“油瓶子”安全的底气。
“在耕地有限的情况下，增产、增质量、提高出油率是我们保障食用油安全的有效途径。”鲁花相关负责人表示，品种改良是保卫“油瓶子”安全的有效途径。
为了保障花生产业战略安全，在鲁花集团创始人孙孟全的带领下，鲁花先后打响了“种子保卫战”。
当前，高油酸花生已经成为国际花生优良品种竞争的重点。在中国高油酸的标准是油酸含量75%以上，美国是最早开展高油酸花生育种的国家，已经利用高油酸材料培育出不同类型的高油酸花生新品种近50个，并在生产上推广利用。随后，阿根廷、澳大利亚等国家已经全面推广种植高油酸花生，实现商品化批量生产。
近几年，我国在高油酸良种培育方面持续发力，山东省花生研究所、河南省农科院、河北省农林科学院展开了一系列卓有成效的科研工作，先后选育出了油酸含量在77.8%—90%的“花育32”“花育951号”“花育51号”““豫花37”“ 冀花16”等10几个高油酸花生新品种。
为了打好种子保卫战，发挥龙头企业的优势，鲁花集团于2009年成立了农业科技推广公司，专门从事花生良种的引育试验、生产示范、经营推广。
2013年以来，鲁花农业科技公司联合山东省花生研究所参与研发成功了一系列具有“高油酸、高产量、高含油量”的适合国内不同地区种植的花生新品种10多个，高油酸花生良种繁育基地发展约10万亩，致力于优质花生基地建设，促进高油酸花生良种的更新换代。
突破农业关键性问题，关键靠创新。
正如有关农业专家所说的那样：如果我国种业不能及时补上研发短板，那么我国的“菜篮子”“米袋子”就可能受制于人，而鲁花为破局这一难题杀出了一条血路。
关键技术引领食用油升级
只破局了种子问题远远不够，加工环节的技术更为重要。
有专家认为，想要保护住上游种植业的科技成果，必须靠产业拉动，农产品加工新技术，生产出顶级产品，是保护好一条产业链的重要因素。
新中国成立后，中国的包装食用油历经几次蝶变。
改革开放初期，包装食用油概念进入中国，各种食用油工厂在祖国的大地上如雨后春笋般陆续出现。然而，由于技术有限、工厂简陋，形不成工业机械化规模生产，采用传统小作坊压榨制油工艺生产的毛油，虽然保留了食用油原始的香气，但是其菌落总数、杂质异味、溶剂残留、黄曲霉素等各种理化指数无法达标，食品安全成为当时行业的主要问题。
随着改革开放的进行，打开国门后的中国市场迎来了国际粮油巨头的进入。国外品牌采用化学浸出法的提炼工艺不仅大大提高了出油率，而且有效的控制了食用油的理化指标，干净、清澈的小包装食用油一时得到了中国消费者的青睐。
然而，采用化学浸出法损害了油料作物原油的香味成分，消费者吃的油越来越不香，油却吃的越来越多。
“中国人为什么不能吃到又干净又浓香的油呢？”孙孟全是一个“轴”人，极端追求完美的他不能接受中国食用油存在的缺憾，于是他亲自带领团队，走上了极其艰难的研发之路。
“我坚持了6年。6年时间，前途渺茫，放在一般人身上早就放弃了，但是我几乎是把之前所有卖花生米的收入都投入到这个创新研发上了。”孙孟全是典型的山东大汉，朴实、执着，他始终坚信中国的食用油要向浓香味方向发展，中国人必须生产出又干净，又浓香的食用油。
历经六年埋头苦干及艰辛探索，再加上十几年的不断改进与完善，经受一次又一次的失败后，鲁花团队（在1992年）终于成功开创鲁花独特的5S纯物理压榨工艺。
这套工艺具有五大技术优势，一是物理压榨技术；二是“生香、留香”技术；三是“无水化脱磷”技术；四是恒温储存保鲜技术；五是去除花生油中的黄曲霉素技术。全程无化学添加剂，也不存在溶剂残留，既保住了花生的浓香，又去除了黄曲霉素。
中国能自己生产出又干净、又浓香、又不存在溶剂残留的食用油了？外界哗然。
当时，5S压榨工艺震动业界，尤其是在花生油领域去除黄曲霉素这一成果，更是让鲁花一夜成名。可以说，正是5S压榨工艺的推出，为鲁花日后的发展奠定了基础。
此后，国家对5S压榨工艺进行鉴定，并参照鲁花的工艺，重新修订了花生油国家标准，这对于一家民营企业来讲，是一种莫大的荣誉。
这是中国食用油领域的一次重要革命，从此，中国食用油走向了品质与香味并存的发展道路。鲁花利用5S压榨工艺生产的浓香花生油的好处还体现在“省”上，鲁花5S压榨浓香花生油以其浓郁的香味，丰富的营养，用量只用色拉油的一半（50%）。由此，鲁花浓香花生油一瓶能顶两瓶用，深受消费者的好评。鲁花凭借这些核心技术，荣获了“国家科学技术进步奖”，成功的引领了中国食用油的发展方向。
当然，鲁花人并没有止步于5S压榨工艺。随着时代的发展，消费市场对食用油提出了更高的要求，不仅要吃得好、吃得香，更要吃得健康。
为此，鲁花在2017年推出高端定位的高油酸花生油产品。
这里需要科普一下，什么叫油酸？油酸属于单不饱和脂肪酸，对人体健康很重要，可调节人体生理机能，促进生长发育。高油酸能够选择性地调节人体血液中的高密度和低密度胆固醇成分，降低患心血管疾病的几率。还具有天然的抗氧化功能，可以清除氧自由基，有抗衰老的功能。
正是因为油酸的这一营养学价值，使其成为食用油行业竞争的一条核心路径。高油酸花生油和橄榄油的油酸含量均等，一般高于其他食用油品类。
在鲁花的带动下，多个食用油品牌也纷纷推出高油酸产品，进一步推动了产业革命，从而引领上游种植端和科研育种的发展。
如今，鲁花不仅凭借自身产业优势带动了国内花生产业完全掌控，同时利用独有的5S压榨工艺，助推了我国的粮油战略安全。