刷新世界极限制造纪录 3000吨级浆态床锻焊反应器在连交付

本报讯（大连新闻传媒集团记者刘蕴哲 杜杨楠）昨日，中国一重集团有限公司承制的12台世界最大3000吨级浆态床锻焊加氢反应器中的最后3台在我市交付，这标志着我国重型石化技术装备制造能力稳步站上“3000吨”台阶，具备同类装备批量化、专业化、流程化生产能力，刷新世界极限制造纪录，进一步彰显中国一重集团有限公司技术创新能力和超级工程制造实力。

重型石化反应器是石油炼化行业核心装备，特别是重型锻焊结构加氢反应器需要长期在高温、高压、临氢等恶劣条件下工作。因技术含量高、开发难度大，到上世纪80年代初期，我国完全依赖进口，长期受制于人。历时40年，中国一重集团有限公司高质量建成世界最大石化重型容器生产基地，实现区域产业布局优化，装备重量实现百吨级到3000吨级迭代，连续30余年保持国内全部1000吨级以上锻焊容器现场组焊业绩，创造抚顺石化400吨锻焊加氢反应器、齐鲁石化1000吨换代升级、神华2044吨煤液化反应器和浙江石化3000吨级浆态床加氢反应器等一系列骄人业绩。

2018年，中国一重集团有限公司依托中石化工程建设有限公司精良设计，凭借技术实力、制造工艺、质保体系、市场业绩，首次承揽3000吨超级浆态床锻焊加氢反应器制造合同。自此，企业相继高质量完成了12台3000吨级浆态床锻焊反应器的制造任务。3000吨超级浆态床加氢反应器设备直径5.6米，长度70余米，单台重量达3037吨。

近年来，石油炼化行业朝着一体化、大型化、专业化方向发展，浆态床渣油加氢工艺以其高效、绿色环保、成本低的特点，逐步成为行业发展趋势。中国一重集团有限公司自行设计制造世界先进的3500吨自顶升式数字化托辊，奠定极限吨位安全旋转焊接的制造基础；形成拥有自主知识产权的超重型工件主焊缝收缩应力与重力平衡技术；自主制造深孔全自动TIG焊机，突破不锈钢衬管深孔自动对接焊接难点。其制造工艺日臻成熟、生产能力不断攀升，有效应对反应器超长超重超厚、内部结构特殊、焊接难度大、加工标准高等难题挑战，为我国石化行业进一步优化产业布局、提高工艺效能提供了极端装备制造的基础，也为石化产业高质量发展增添新动能。